-
Требования объекта
- бетонирование 16 малых арок, 4 больших арок диаметром 13 м с кессонами и ушами по сторонам
- бетонирование главного купола диаметром 15 метров и 8 малых куполов диаметром 7 м
- бетонирование 22 круглых колонн высотой 11 м с усечением верха
- бетонирование главных парусов высотой 7 м
- точное сопряжение различных радиальных поверхностей
- плавные переходы радиусов
-
Решение PERI
- спроектировали и собрали 640 3D боксов для бетонирования криволинейных поверхностей с изгибом в обеих плоскостях
- организовали сборочный процесс 3D боксов на складе компании PERI
- на каждый этап разработаны демонтажные схемы для возможности переноса опалубки на следующую захватку в максимально укрупненном виде, что позволило ускорить процесс
- разработали специальные узлы соединения ребер 3D боксов, благодаря чему удалось избежать ошибок при сборке
- изготовили спец изделия для опалубливания колонн для непрерывного бетонирования по высоте без рабочих швов
- специалисты технической поддержки постоянно присутствовали на объекте в течение 9 месяцев
Фото объекта
Процесс строительства c применением технологий PERI
Большая арка. Применение ряда нестандартных решений связано со сложной поверхностью большой арки. Применены специзделия: кессоны, ниши. Поставка на объект готовых столов (собранные модули), понятное техническое решение, постоянное присутствие специалистов PERI гарантировало быстрый и безопасный монтаж готовой конструкции.
Подготовка к монтажу опалубки большого купола. На протяжении всей стройки система лесов PERI UP обеспечивала 100% надежность несущей конструкции. Применение системы PERI UP в качестве несущих лесов, а также лесов доступа позволило верно и точно выставлять опалубку в проектное положение и оперативно демонтировать или наращивать по мере необходимости с минимальными трудозатратами.
Монтаж опалубки малой арки. Собранная четко по чертежам опалубка максимально упростила её установку. Прочность конструкции и выверенное решение по демонтажу обеспечило быстрое перемещение опалубки посредством крана на следующий этап.
Установка наружной части опалубки одного из четырех малых куполов. Сборка модульных конструкций осуществлялась на складе в г. Кинель (Самарская обл.). Это позволило минимизировать работы по сборке, установке готовой опалубки в проектное положение, а также последующему демонтажу. За основу применена система VARIOKIT. Для установки в проектное положение использовались леса PERI UP. Такая схема опалубливания значительно ускорила производство монолитных работ.
Опалубливание большого купола. Колонны забетонированы при помощи опалубки TRIO. Все перекрытия на объекте бетонировались с использованием балок GT 24 и лесов PERI UP. Скорость установки опалубки достигалась четкой геометрией готовых изделий (столов), простотой их соединения, а также грамотным техническим сопровождением со стороны инженеров PERI.
В начале реализации проекта предстоящие сложности немного пугали, потому что задача воссоздать Собор с нуля за такой короткий срок казалось чем-то нереальным. Благодаря технически грамотной и слаженной работе компании PERI нам удалось выдержать сроки строительства. Сегодня, оглядываясь на всю совместную проделанную работу, можно с уверенностью сказать, что команда PERI – профессионалы своего дела!
Антон Дарчиев
Руководитель проекта
В поисках решения для вашего проекта?
Звоните +998 71 205 19 31 или оставьте заявку на консультацию, заполнив форму.